主要利用鹽霧試驗設備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來考核產品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗。
本設備的材料為耐腐蝕型進口PVC塑料板材,不影響試驗結果。本設備設計工作中內外壓力平衡,鹽霧不會直接噴到樣品上。而且設計考慮到設備的頂部,內壁及其它部位會有冷凝水的產生,因而,本設備在試驗過程中,冷凝水不會滴落到樣品上影響試驗結果。
復合式干濕鹽霧試驗箱SQ-160技術指標
l ㈠ 內箱尺寸:1600*1000*500*mm(W*D*H)
l ㈡ 外箱尺寸:按實際尺寸算(W*D*H)
l 電源:220V 單相5KW 50HZ
l 溫度范圍:RT35℃~50℃
l 空氣飽和器:RT47℃ ~ 63℃
l 溫度均勻度:±2℃
l 溫度波動度:±0.5℃
l 噴霧沉降量:1~2ml / 80cm2 · h
l 噴霧方式:連續(xù)噴霧間歇噴霧
l 總功率:3KW
復合式鹽霧試驗機SQ-160
中性鹽霧試驗(NSS試驗)
a.鹽溶液采用氯化鈉(化學純、分析純)和蒸餾水或去離子水配制,其濃度為(5%±0.1)﹪(質量百分比)。霧化后的收集液,除擋板擋回部分外,不得重復使用;
b.霧化前的鹽溶液的PH值在6.5~7.2(35±2℃)之間。配制鹽溶液時,可采用化學純的稀yan酸或氫氧化鈉的溶液來調整PH值,但濃度仍要符合a點的規(guī)定。
復合式干濕鹽霧試驗箱SQ-160
B.金屬覆蓋層,銅加速乙酸鹽霧試驗(CASS試驗)
a.將氯化鈉溶于蒸餾水或去離子水中,其濃度為50±5g/L。
b.將a溶液中加入氯化銅(CuCl2·2H2O),其濃度為0.26±0.02g/L(即0.205±0.015g/L無水氯化銅)。
c.在a溶液中加入適量的冰乙酸以保證試驗箱內鹽霧收集液的pH值為3.1~3.3。如噴霧前溶液的pH值為3.0~3.1,則收集液的pH值一般在3.1~3.3的范圍內。用酸度計測量溶液的pH值,也可用經酸度計校對過的能讀出0.1pH值變化的精密的pH試紙作為日常檢測。溶液的pH值可用冰乙酸或氫氧化鈉調整。
d.為避免噴嘴堵塞,溶液在使用之前必須過濾。
復合式鹽霧試驗機SQ-160
注:金屬覆蓋層,乙酸鹽霧試驗(ASS試驗)在“B"過程中省去“b"步。
6.將鹽水倒入鹽液補充瓶,即自動充填鹽水進入實驗室內噴霧塔,使藥水流至鹽水噴霧塔。
7.將濕球杯加水,濕球溫度計覆蓋著紗布,紗布末端置于濕球杯內。
8.放置試片或試樣于置物架上:擺設角度依所需標準規(guī)定擺設,如標準試片130×70(mm)可用15度、30度斜置。
9.設定試驗溫度:依所需標準設定(按鍵“▲"為增加,按鍵“▼"為減少)
a.NSS、AASS試驗:試驗室溫度35℃;飽和空氣桶溫度37℃(35℃~40℃)。
b.CASS試驗:試驗室溫度50℃;飽和空氣桶溫度55℃(50℃~55℃)。
10.設定試驗時間:0~999Hr(H:時;按鍵“+"為增加;按鍵“-"為減少)
11.按下電源,操作按鍵,先行預溫,到達至設定溫度。注意:需將試驗蓋蓋上并小心輕放以免破損。
復合式鹽霧試驗機SQ-160
加熱及噴霧系統(tǒng)控制
本鹽霧腐蝕試驗箱采用U型合金速加溫電熱管,wan全獨立系統(tǒng)。不影響鹽霧試驗及控制線路。溫度控制輸出功率均由微電腦演算,以達精度及效率之用電效益;
采用塔式噴霧器(塔尖度可調節(jié))采用特制石英玻璃燒制的噴咀;
噴霧方式:連續(xù)、間隙任選;
試驗定時范圍:0-999小時、分、秒、任意設置。
試驗箱超溫、缺水保護
飽和器超溫、缺水保護
試驗運行指示
試驗結束指示
飽和器液位觀測顯示
鹽霧沉降外接觀測顯示
復合式鹽霧試驗機SQ-160
加熱及噴霧系統(tǒng)控制
本鹽霧腐蝕試驗箱采用U型合金速加溫電熱管,wan全獨立系統(tǒng)。不影響鹽霧試驗及控制線路。溫度控制輸出功率均由微電腦演算,以達精度及效率之用電效益;
采用塔式噴霧器(塔尖度可調節(jié));
采用特制石英玻璃燒制的噴咀;
噴霧方式:連續(xù)、間隙任選;
超鹽水箱可連續(xù)噴霧72小時不用補充鹽水
復合式鹽霧試驗機SQ-160標準安裝配備:㈠ V型/O型置物架 20支 ㈡ 計量筒 2支
㈢ 溫度指示針 2支 ㈣ 收集器 2支
㈤ 玻璃噴嘴 2支 ㈥ 濕度杯 1個
㈦ 玻璃過濾器 1個 ㈧ 噴霧塔 3套
㈨ 自動加水系統(tǒng) 1套 ㈩ 除霧系統(tǒng) 1套
復合式鹽霧試驗機SQ-160附件:
試藥氯化鈉 4瓶(500克/瓶)
操作說明書 1份
5L量杯 1個