鋰電池極片軋輥鍍鉻硬度測試

鋰電池極片軋輥鍍鉻硬度測試

1、材料質(zhì)量評估：硬度測量可以幫助評估軋輥的材料質(zhì)量。高硬度通常表示材料更堅硬，具有更好的耐磨性和耐用性。

2、軋輥性能評估：通過測量軋輥的硬度，可以評估其性能特征，例如其能否承受高壓力和重負荷的能力。硬度越高，軋輥通常越能夠承受較大的壓力和負荷。

3、鍍鉻質(zhì)量檢查：鍍鉻是一種常用的保護性涂層，可提供軋輥表面的耐磨性和防腐蝕性。通過測量鍍鉻層的硬度，可以評估其質(zhì)量和厚度，確保其具有足夠的保護性能。

4、質(zhì)量控制：硬度測量是質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)，可以用來確保軋輥制造過程中的一致性和標準化。通過定期測量硬度，可以檢測任何不合格的軋輥，并采取適當(dāng)?shù)拇胧┻M行修復(fù)或替換。

客戶面臨的挑戰(zhàn)：

1、洛氏硬度計、布氏硬度計、維氏硬度計，產(chǎn)品太大無法直接測量，需要對產(chǎn)品切割后測量，效率低，檢測后產(chǎn)品只能報廢，在實際工作中這種測試方法不適用于批量檢測。

2、便攜里氏硬度計采用里氏沖擊原理測量產(chǎn)品硬度，對測量工件的大小和重量要求較高，只能測量大型和中型工件（理論要求5kg)，不能測量異形工件和較小工件、薄工件（包括電鍍層、噴涂層、氮化層等工件表面），因此也無法用里氏硬度檢測軋輥鍍鉻硬度。

客戶品質(zhì)部主管正面臨挑戰(zhàn)缺少檢測設(shè)備來管控軋輥鍍鉻硬度的難題，希望能找到一種效率較高、無損的硬度測量解決方案。

解決方案:

根據(jù)客戶當(dāng)前的面臨的挑戰(zhàn)，我們決定使用超聲硬度計對試樣進行測量。

電動超聲硬度計單次測量的時間約是4秒/次，比臺式洛氏硬度計測量效率提高了17倍以上，比臺式維氏硬度計測量效率提高了40倍以上。

電動超聲硬度計測量后壓痕直徑是0.026mm，洛氏硬度計測量后壓痕直徑0.484mm（壓痕見圖2），用超聲硬度計測量后不影響用戶后續(xù)的裝配使用。

電動超聲波硬度計采用小負荷的試驗力，可以在標定后，不損壞工件的前提下對電池極片軋輥鍍鉻硬度進行批量測量，有效保障產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。

測試結(jié)果

超聲硬度計測量軋輥試樣的數(shù)據(jù)統(tǒng)計及分析

注：紅色字體標注的值為同一試樣測量6次的最大值和最小值。

測試圖片

測試結(jié)果

通過以上數(shù)據(jù)分析，得出以下結(jié)論：

超聲波硬度計操作簡單、穩(wěn)定性高，只需要制備好與所測試產(chǎn)品同樣材質(zhì)的表面處理樣塊，可以實現(xiàn)精準的硬度測量。

超聲波硬度計具有速度快、便攜帶、精度高等優(yōu)點，可以解決很多不規(guī)則、大型工件、及臺氏硬度計無法測試的工件，可用于大批量成品工件的現(xiàn)場硬度全檢，也不用擔(dān)心硬度檢測后造成產(chǎn)品報廢的問題。

超聲波硬度計采用小負荷的試驗力，可以測量里氏硬度計所不能測量的較薄工件，如薄板、薄壁管道、電鍍層、噴涂層、滲氮表面、滲碳表面、等表面硬度，測試后不會在工件表面留下可見壓痕，因此，適用于對產(chǎn)品表面要求無損傷的用戶，可以在不損壞成品的前提下進行硬度測量。

搭配SPC數(shù)據(jù)處理軟件，支持在線數(shù)據(jù)與歷史數(shù)據(jù)進行接收統(tǒng)計，可視化的測量數(shù)據(jù)，直觀的圖標顯示，可設(shè)定上下限，突出異常，支持保存和導(dǎo)出報告，測試數(shù)據(jù)可追溯。

適應(yīng)大型工件：對于大型工件，傳統(tǒng)的臺氏硬度計可能無法進行測量，而電動超聲硬度計能夠解決這個問題。電動超聲硬度計具有更大的測量范圍和適應(yīng)能力，通過搭配不同的測試支架，使得用戶能夠?qū)Ω鞣N尺寸和形狀的大型工件進行硬度測量。

電動超聲硬度計適合用戶：不適用洛氏硬度計、布氏硬度計、維氏硬度計、便攜里氏硬度計，要求設(shè)備無損且大型工件的顧客

電動超聲硬度計特點：

1、精度高：測試精度可達HV: ±3% HV，HR:±1.5HR，HB: ±3%HB;

2、壓痕小：肉眼無法直接觀測，需要用高倍金相顯微鏡才能發(fā)現(xiàn);

3、速度快：測試結(jié)果在6秒內(nèi)輸出，比顯微硬度計效率提高了20倍;

4、大屏幕：3.2″的彩色屏幕上直接顯示當(dāng)前測量值、最大值、最小值、平均值和硬度轉(zhuǎn)換值;

5、操作簡便：只需輕輕一鍵操作，就可快速出測試結(jié)果;

6、無線打?。褐С譄o線藍牙打印和數(shù)據(jù)傳輸