螺紋是在工業(yè)領域中廣泛應用的緊固連接結構，在*工型號和產(chǎn)品中，80%以上的結構連接是通過螺紋完成的，螺紋合格與否直接影響到設備的裝配性能和使用安全。我國目前絕大多數(shù)螺紋檢測的依據(jù)是“螺紋中徑合格性判斷原則"，即采用傳統(tǒng)的通、止規(guī)檢驗法。

螺紋常見的檢測方法：

1. 螺紋通、止量規(guī)檢測法；

  傳統(tǒng)通止規(guī)檢驗法，只能達到螺紋檢測中的zui低檢測要求。這種檢驗方法的優(yōu)點是快捷、經(jīng)濟、實用。對于生產(chǎn)工藝水平較高的企業(yè)，使用合格的螺紋成型刀具以及專用的螺紋加工設備（如螺紋絲錐、板牙、滾絲機、搓絲機等），都可以較好地控制螺紋的質(zhì)量水平。

這種檢驗方法的主要缺點是只能定性地檢查螺紋中徑是否合格，只能知道螺紋中徑是否位于最小的單一中徑和最大的作用中徑之間，無法知道螺紋尺寸的具體值。對于半角誤差、螺距誤差及各種形狀誤差等參數(shù)，無法單獨定量控制。

  2.螺紋千分尺；

千分尺屬于專用的螺旋測微量具，螺紋千分尺具有特殊的測量頭，測量頭的形狀做成與螺紋牙形相吻合的形狀，即一個是V型測量頭，與牙型凸起部分相吻合，另一個為圓錐形測量頭，與牙型溝槽相吻合。千分尺有一套可換測量頭，每一對測量頭只能用來測量一定螺距范圍的螺紋。

按螺紋千分尺的技術指標，其最大綜合誤差為±0.028mm，由于其測頭存在一定的角度誤差，工件外螺紋的螺距和牙側角也存在較大誤差，故在用絕對法測量時，其中徑測量不確定度可達0.10mm。該方法用于精度要求不高的工件外螺紋中徑測量。 

 3.三針法 ；

三針是一組具有確定的相同直徑的三根量針，以間接法測量螺紋中徑。通過將三根量針放入螺紋兩側牙槽中，配合杠桿千分尺測量整體外徑，通過螺紋中徑與量針直徑，牙型角以及螺距的函數(shù)關系，計算螺紋單一中徑。為簡化計算過程，要選用合適直徑的量針。 

4.量規(guī)式螺紋綜合測量儀 ；

高精度螺紋綜合測量儀采用接觸式螺紋測量方法，與傳統(tǒng)測量方法和非接觸式測量方法相比具有極大的優(yōu)點和可行性，具有準確度高、使用方便、功能強等優(yōu)點，對于螺紋的測量具有很巨大的借鑒價值。 

5.影像測量儀測量法；

采用影像法測量螺紋的常用檢測設備有投影儀和萬能工具顯微鏡，投影儀通過放大的被測件輪廓，通過目視定位和坐標平移對螺柱的各項參數(shù)進行測量，由于采用目視邊界對準，同時投影法對螺紋中徑的測量本身存在局限性，投影法精度一般非常粗略。

萬能工具顯微鏡利用光學系統(tǒng)將螺紋輪廓投影在目鏡視場內(nèi)，運用光柵尺平移，可以用來檢驗各項螺紋參數(shù)，尤其是鏡頭偏轉(zhuǎn)可以有效的解決螺旋角的問題，對于螺紋有較高的測量精度。

6.激光三角法 ；

激光三角測量作為另一種無損檢測的方法，受到了廣泛的關注。其主要根據(jù)傳統(tǒng)光學的三角測量原理，得到螺紋表面的軸截面輪廓數(shù)據(jù)點集，再求出螺紋各項參數(shù)。

此種測量辦法具有非接觸，高精度，容易控制等特點，同時也可以應用于微小尺寸的高速測量。但是該方法受環(huán)境溫度和被測物體表面特性的影響，在后期數(shù)據(jù)圖像處理時要把影響因素考慮去。

7.三坐標測量機測量法；

三坐標測量機廣泛應用于機械、汽車、航空、模具等行業(yè)中的箱體、機架、齒輪、凸輪、蝸輪、蝸桿、葉片、曲線、曲面等的測量。通過對三坐標測量機的改造，測量螺紋參數(shù)的方法已有不少。

但三坐標測量機是一種廣泛應用的通用設備，缺少針對螺紋測量的探針，對于小尺寸螺紋需要定制探針頭。軟件開發(fā)也受制于三坐標測量機本身的軟件平臺，很難定制針對螺紋幾何形貌的輪廓跟隨控制系統(tǒng)。而且其成本也比專用的螺紋測量設備要高得多。

8.觸針掃描式螺紋輪廓測量儀；

觸針掃描式螺紋輪廓測量儀通過在螺紋軸向剖面的上、下輪廓表面連續(xù)掃描測量，再根據(jù)所得到的輪廓信息計算螺紋的中徑、大徑、小徑、螺距、牙型半角、錐度等參數(shù)。